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锂电客户案例 以威图之力助锂电企业智能发展之势
为了应对全球能源危机和节能减排的需求，新能源汽车成为各国发展的重点。锂电池行业由此取得快速的提升，技术慢慢的提升，制造工艺持续优化，数字化与人机一体化智能系统在锂电池工厂的应用不断深入。
某新能源电池制造头部企业是一家掌握了从矿产资源开发到阶梯利用回收全产业链核心技术的电池生产企业，在该企业生产线中段工序的电芯制造产线设计中，需要用到机柜机箱、配电、温控等产品，因此就需要寻找可靠的合作伙伴保障工厂全流程生产稳定运行。
*机柜整体需要做密封，通过专门设计的进风口、出风口进行通风，防止粉尘进入；
*PLC、伺服装置、电源、变压器、变频器等发热元件安装时，需要保证允许的最小距离，留够足够的空气流动空间。
*设备电气系统连接上位机与客户的MES对接，设备数据传输给上位机，上位机将数据与MES 数据交互；
但是由于产品涉及多种系列、多种规格和多种尺寸，既不方便选型，也不利于后期系统管理。这一些产品通常都由不同的供应商提供，不利于客户对产线建设周期和质量的掌控。
威图凭借过往在传统汽车生产业务流程的经验、多系列产品数字化系统解决方案以及完整的欧盟、北美等标准认证，已经与众多电池制造商与上下游企业签订了合作。
机柜机箱、配电、温控产品的整体解决方案，更容易实现客户的各种需求，节约世界资源整合成本，节约时间成本，使得后期维护便捷。
为了使用户得到满足在机柜选型和功能的需求，该新能源电池制造企业在生产线中段工序的电芯制造产线设计中，选择了威图作为长期合作伙伴，大量应用威图TS8 机柜、AE 箱、RiLine 60 母线系统、CP（支托臂）、TP（操作台）、风扇/Blue e 空调等丰富系列产品。
不仅如此，在交付过程中，威图利用“ 数字孪生”技术，配合Ritherm 温控计算，对实际产线D 建模，让客户对方案一目了然，加快了产线的建设进度，让客户在工艺迭代和产能提升过程中从始至终保持优势，并引领新能源汽车动力电池生产向智能化、系统化方向不断演进。
面对迅速增长的市场需求、要求严格的产能交付节点，威图能够制定并严格执行提前备货的时间规划，从物料的提供到最终的交付都能保证质量与效率的全面匹配，从而实现用户产品推陈出新的步伐，成功助推客户成为当今中国新能源汽车动力电池市场中的领跑者之一。
目前，中国新能源锂电池行业正在蒸蒸日上中，威图将持续深耕新能源电池行业，不停地改进革新，利用扎实的行业经验、市场洞见及先进的数字化解决方案赋能客户，为客户稳定发展保驾护航。
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